An argitaratua 2019-01-11Hiru negozio-baldintza, bat arauzko eta bi errendimenduarekin lotutako lokailuen, klipak eta lotutako estanpazio txikien fabrikatzaileak bultzatzen dituzte dip spin estaldura teknologiaren erabilera kontuan har dezatela.
Lehenik eta behin, ingurumen-erregulatzaileek arreta jartzen jarraitzen dute xaflaketan.Bigarrenik, estalduraren errendimendu handia eskatzen duten aplikazioen kopurua eta bolumena gero eta handiagoa da gatz-ihindura, Kesternich-en balorazioa eta momentu tentsio koherentea.Zinkaren plaka mehearen gainean dip spin estaldura aplikatzea zinka kapsulatzeko eraginkorra eta kostu eraginkorra den erantzuna da.Gatz ihinztatutako proben emaitzak 120 eta 1.000 ordu bitarteko ohikoak izan daitezke metodo hau erabiliz.Ingurugiroaren ikuspegitik ere hobetsi da alternatiba gehienei.Azkenik, hidrogenoaren haustura etengabeko kezka da, eta murgiltze/biraketak arazo hau nabarmen murrizteko edo kentzeko gaitasuna duela frogatu du.
Dip spina produktua sareko saski batean jartzen duen prozesu bat da, estaldura-soluzioan murgilduta eta gehiegizko estaldura kentzeko bira egiten da.Estalduraren tenperatura eta biskositatea, murgiltze-denbora, biraketaren norabidea eta abiadurak eta ontze-metodoa dira erabiltzaileek prozesu-errezeta pertsonalizatzeko eta emaitza zehatzak eta oso errepikagarriak lortzeko aukera ematen duten aldagaien artean.
Nabarmentzekoa da dip/spin-ek estaldura-materialaren eta hondakinen deuseztatzearen kostua minimizatzeko duen gaitasuna.Hau teknologiaren batez besteko transferentzia-eraginkortasunaren 98 % edo handiagoa dela eta.
Spring Tools-ek, Portage, Michigan-ek ekoitzitakoak bezalako dip spin-sistemak dira abantailatsuenak ingerada batzuk dituzten pieza txikietarako, baita soltean estali daitezkeenak elkarri atxiki gabe.Eta salbuespen nabarmenak dauden arren (finkagailuen fabrikatzaile batek bere tamaina handiko torlojuak jartzen ditu murgiltze/biratze prozesatzeko), prozesuko eraginkortasun optimoak 10 hazbeteko edo gutxiagoko luzera eta bi hazbeteko diametroa duten osagaiekin lortzen dira.
Garbigailuak eta beste osagai lauak beste teknika batzuekin modu eraginkorragoan estaltzen diren bitartean, murgiltzea/biraketa ezin hobea da estalkietarako eta eraikuntzako beste lokailuetarako, besarkadetarako, malgukietarako, o-eraztunetarako, u-boltsetarako, iltze eta torlojuetarako, motordun euskarrietarako eta erabiltzen diren beste hainbat gailuetarako. akabera mekanikorako.
Dip spin teknologia bateragarria da finkagailuen akaberan erabiltzen diren estaldura mota nagusi guztiekin;zehazki, korrosio kimiko eta galbaniko/bimetalikoarekiko erresistentzia handia eta UV egonkortasuna, urratzearen aurkako propietateak eta/edo bibrazioen aurkako ezaugarriak uztartzen dituzten estaldurak.Gehienak zigilatzaile, itsasgarri eta blokeatzeko adabakiekin bateragarriak izango lirateke eta ukipenerako lehor geratuko lirateke sendatzean.Parte hartzen duten estaldura mota espezifikoen artean, fluorokarburoak, zink aberatsak, zeramikazko metalikoak (aluminioan oinarritutako estaldura organiko edo ez-organikoekin) eta ur bidezko sistemak dira.
Dip spin prozesuak hiru urrats hartzen ditu: 1) Garbiketa eta aurretratamendua;2) Estaldurak aplikatzea;eta 3) Sendatzea.Finkagailuen fabrikatzaileek 80 eta 100 sareko aluminio oxidoa erabiltzen dute normalean oxidoak eta bero tratamendurako eskalak kentzeko.Zink fosfato kristalino mikro, ertaina edo astuna behar den tokian hobetzen den aurretratamendua da, nahiz eta altzairu hutsaren gainean aplika daitezkeen hainbat murgiltze/bira estaldura egon.
Lehortu ondoren, piezak alanbre-sarez estalitako saski batean kargatzen dira.Karga automatikoa bada, sistemak piezak pisatzeko baskula-hopper batera eramaten ditu aurrez ezarritako loteen pisuekin.Kargatu ondoren, piezak murgiltze/spin ganberara transferitzen dira eta biraketa-plataforma batean blokeatzen dira.Ondoren, estaldura-ontzia, zuzenean azpian kokatuta, altxatzen da piezen saskia estalduran murgiltzeko.
Murgiltze-denbora amaitzen denean, estaldura-ontzia saskia ontzian dagoen puntu batera jaisten da, baina likido-mailaren gainetik.Ondoren, saskia zentrifugatzen da.
Bira ziklo arrunta 20 eta 30 segundotan norabide bakarrekoa izango litzateke, balazta osoa, eta, ondoren, alderantzizko bira iraupen berdinean.Balazta-ekintzak piezak berriro orientatzen ditu zirrikietatik estaldurak modu eraginkorrenean kentzeko.Murgiltze/biraketa amaitutakoan, estaldura-ontzia guztiz jaisten da eta saskia berriro lerrokatu, desblokeatu eta kendu egiten da.Berriro kargatzen da eta prozesua errepikatzen da.
Estaldura-materiala altzairuzko ontzi batean jartzen da eta alboko sarbideko ate batetik sartzen eta kentzen da.Kolore-aldaketak 10 eta 15 minututan egiten dira, jatorrizko estaldura-ontzia eta saskia kenduz eta beste batzuekin ordezkatuz.Estaldurak dip/spin edukiontzian gordetzen dira, metalezko edo polietilenozko estalki batekin itxita dagoena.Sareko saskiak disolbatzaileen bustidura edo leherketa erabiliz garbitzen dira, edo sare-estalkia bakarrik erretako labe batean prozesatzen da.
Finkagailuen akabera airean lehortzeko erabiltzen diren estaldura batzuk.Beroa behar duten 90 PCT plusetarako, murgiltze/spin lerro txikiagoek lote-labea dute;ekipamendu handiagoak uhal garraiatzaileko labea dauka.Uhal garraiatzaileak piezen neurrian daude.Estalitako piezak zuzenean labeko uhalean kargatzen dira eta eskuz zabaltzen dira zabaleran.Edo, piezak labearen uhalaren gainean automatikoki banatzen dituen bibrazio-erretilu batera deskargatzen dira.
Sendatze zikloak bost eta 30 minutu bitartekoak dira;metalaren tenperatura maximo ideala 149 eta 316F bitartekoa da.Behartutako airearen hozte-estazio batek produktuaren tenperatura ingurune hurbilera itzultzen du.
Dip spin-ekipoak prozesatzeko eskakizunetara eskalatutako tamainetan fabrikatzen dira.Produktu loteak txikiak direnean eta kolore aldaketa asko behar direnean, sistema txiki bat, 10 hazbeteko diametroko saskiarekin, 750 lb/h-ko edukiera eta zerotik 900 rpm arteko biraketa-abiadurarekin gomendatuko litzateke.Sistema mota honek eskuzko funtzionamendua egokituko du, non operadoreak saskia kargatzen duen eta zikloen murgiltze eta biraketa zatiak eskuko balbulak erabiliz edo automatizazio partziala erabiliz, non karga/deskarga eskuzkoa den, baina zikloak PLC bidez kontrolatzen diren.
Tamaina ertaineko makina, lan-denda gehienetarako egokia, 16 hazbeteko diametroko saski bat erabiltzen du, oin kubiko bolumen erabilgarria duena. Edukiera 150 lbkoa da gutxi gorabehera.Sistema honek normalean 4.000 lbs/h produktua eta biratze-abiadura 450 rpm-raino prozesatzen ditu.
Finkagailu-fabrikatzaile eta akabera-denda handienek, oro har, 24 hazbeteko diametroko saski bat eta 400 rpm-ko biratze-abiadura duten sistema batekin zerbitzatzen dira.
Argitalpenaren ordua: 2022-01-13