1. Koipegabetzea
Koipegabetzea piezaren gainazaletik koipea kentzea da eta koipea substantzia disolbagarrietara transferitzea edo koipea emultsionatu eta barreiatzea, bainu-fluidoan uniformeki eta egonkor egon dadin, koipeztatzearen hainbat koipe motaren saponifikazio, solubilizazio, hezetze, sakabanaketa eta emultsio efektuetan oinarrituta. agenteak.Koipegabetze-kalitatearen ebaluazio-irizpideak hauek dira: piezaren gainazalean koipegabetu ondoren ikusmen-koiperik, emultsiorik edo bestelako zikinkeriarik ez izan behar, eta gainazala urez guztiz busti behar da garbitu ondoren.Koipegabetzearen kalitatea, batez ere, bost faktoreren araberakoa da, besteak beste, alkalinitate askea, koipegabetze-soluzioaren tenperatura, prozesatzeko denbora, ekintza mekanikoa eta koipeztatze-soluzioaren olio-edukia.
1.1 Alkalinitate askea (FAL)
Koipegabetzeko agentearen kontzentrazio egokiak bakarrik lor dezake efektu onena.Koipegabetzeko disoluzioaren alkalinitate askea (FAL) detektatu behar da.FAL baxuak olioa kentzeko efektua murriztuko du, eta FAL altuak materialaren kostuak handituko ditu, tratamendu osteko garbiketaren zama handituko du eta gainazalaren aktibazioa eta fosfatazioa ere kutsatuko du.
1.2 Koipegabetzeko disoluzioaren tenperatura
Koipegabetzeko soluzio guztiak tenperatura egokienean erabili behar dira.Tenperatura prozesuaren eskakizunak baino baxuagoa bada, koipegabetze-soluzioak ezin dio koipegabetzeari joko osoa eman;tenperatura altuegia bada, energia-kontsumoa handitu egingo da eta efektu negatiboak agertuko dira, beraz, koipegabeko agentea azkar lurruntzen da eta gainazaleko lehortze-abiadura azkarrak, herdoila, orban alkalinoak eta oxidazioa erraz eragingo du, ondorengo prozesuaren fosfatazio-kalitateari eragiten diona. .Tenperatura-kontrol automatikoa ere aldian-aldian kalibratu behar da.
1.3 Prozesatzeko denbora
Koipegabetzeko soluzioak piezako olioarekin guztiz kontaktuan egon behar du kontaktu eta erreakzio denbora nahikoa izateko, koipegabetze efektu hobea lortzeko.Dena den, koipegabetzeko denbora luzeegia bada, piezaren gainazalaren makurtasuna areagotu egingo da.
1.4 Ekintza mekanikoa
Ponparen zirkulazioa edo piezaren mugimendua koipegabetze prozesuan, ekintza mekanikoaz osatuta, olioa kentzeko eraginkortasuna indartu eta murgiltzeko eta garbitzeko denbora laburtu dezakete;spray-koipeztatzearen abiadura murgiltze-koipegabetzearena baino 10 aldiz azkarragoa da.
1.5 Koipegabetzeko soluzioaren olio-edukia
Bainu-fluidoaren erabilera birziklatzeak bainu-likidoaren olio-edukia handitzen jarraituko du, eta olio-edukia proportzio jakin batera iristen denean, koipegabetze-efektua eta garbiketa-eraginkortasuna nabarmen jaitsiko dira.Tratatutako piezaren gainazalaren garbitasuna ez da hobetuko produktu kimikoak gehituz deposituaren kontzentrazio handia mantentzen bada ere.Zahartu eta hondatu den koipegabetzeko likidoa depositu osoan ordezkatu behar da.
2. Desugerketa azidoa
Produktuak fabrikatzeko erabiltzen den altzairuaren gainazalean herdoila gertatzen da ijezketa edo biltegiratu eta garraiatzen denean.Herdoil-geruza egitura soltearekin eta ezin da oinarri-materialari sendo lotu.Oxidoak eta burdin metalikoak zelula primario bat sor dezakete, eta horrek metalen korrosioa areagotzen du eta estaldura azkar suntsitzen du.Hori dela eta, margotu aurretik herdoila garbitu behar da.Herdoila desugertze azidoaren bidez kentzen da askotan.Herdoila kentzeko abiadura azkarrarekin eta kostu baxuarekin, desugertze azidoak ez du metalezko pieza deformatuko eta bazter guztietan herdoila kendu dezake.Desugertzeak kalitate-baldintzak bete behar ditu, hau da, desugertutako piezaren gainean oxidorik, herdoildurik eta gehiegizko grabaturik ez egon behar du.Herdoila kentzearen eragina eragiten duten faktoreak hauek dira nagusiki.
2.1 Azidotasun askea (FA)
Desugertze deposituaren azidotasun askea (FA) neurtzea desugertze deposituaren herdoila kentzeko efektua egiaztatzeko ebaluazio metodo zuzenena eta eraginkorrena da.Azidotasun askea baxua bada, herdoila kentzeko efektua eskasa da.Doako azidotasuna altuegia denean, lan-inguruneko laino azidoaren edukia handia da, eta hori ez da lan babesteko lagungarria;metalezko gainazala "gehiegizko grabatua" izateko joera du;eta zaila da hondar azidoa garbitzea, ondorioz, ondorengo deposituaren soluzioaren kutsadura.
2.2 Tenperatura eta denbora
Desugertze gehiena giro-tenperaturan egiten da, eta berotutako desugerketa 40 ℃-tik 70 ℃-ra egin behar da.Tenperaturak desugertze ahalmenaren hobekuntzan eragin handiagoa badu ere, tenperatura altuegiak piezaren eta ekipoen korrosioa areagotu egingo du eta laneko ingurunean eragin kaltegarria izango du.Desugertze-denbora ahalik eta laburrena izan behar da herdoila guztiz kendu denean.
2.3 Kutsadura eta zahartzea
Herdoila kentzeko prozesuan, soluzio azidoak olioa edo bestelako ezpurutasunak ekartzen jarraituko du, eta esekitako ezpurutasunak urratuz kendu daitezke.Burdin ioi disolbagarriek eduki jakin bat gainditzen dutenean, deposituaren soluzioaren herdoila kentzeko efektua asko murriztuko da, eta gehiegizko burdin ioiak fosfato deposituan nahastuko dira piezaren gainazaleko hondakinekin, fosfato deposituaren soluzioaren kutsadura eta zahartzea azkartuz, eta piezaren fosfatazioaren kalitateari larriki eragiten dio.
3. Azalera aktibatzea
Azalera aktibatzeko agenteak piezaren gainazalaren berdintasuna desagerrarazi dezake alkalin edo herdoila kentzean olioa kentzen duelako, metalezko gainazalean zentro kristalino oso finak sortzen direlako, fosfatoaren erreakzioaren abiadura bizkortuz eta eraketa sustatzeko. fosfato estaldurak.
3.1 Uraren kalitatea
Ur-herdoil larriak edo kaltzio- eta magnesio-ioi kontzentrazio handiak deposituaren soluzioan eragingo du gainazaleko aktibazio-soluzioaren egonkortasunean.Ur-leungarriak gehi daitezke deposituaren soluzioa prestatzerakoan, uraren kalitatearen eragina gainazaleko aktibazio-soluzioan kentzeko.
3.2 Erabili denbora
Azalera aktibatzeko agentea normalean jarduera koloidala duen titaniozko gatz koloidalez egina dago.Aktibitate koloidala galdu egingo da agentea denbora luzez erabili ondoren edo ezpurutasun ioiak handitu ondoren, bainu-fluidoaren sedimentazioa eta geruzak sortuz.Beraz, bainu-likidoa ordeztu behar da.
4. Fosfatzea
Fosfatazioa erreakzio kimiko eta elektrokimikoko prozesu bat da, fosfatoaren bihurketa kimikoko estaldura osatzeko, fosfato estaldura bezala ere ezaguna.Tenperatura baxuko zink-fosfatazio-soluzioa autobusen pinturan erabiltzen da normalean.Fosfazioaren helburu nagusiak oinarrizko metalari babesa ematea, metala korrosioa hein batean saihestea eta pintura-filmaren geruzaren itsaskortasuna eta korrosioa prebenitzeko gaitasuna hobetzea dira.Fosfatazioa aurretratamendu-prozesu osoaren zatirik garrantzitsuena da, eta erreakzio-mekanismo korapilatsua eta faktore asko ditu, beraz, konplikatuagoa da bainu-fluido fosfatoaren ekoizpen-prozesua kontrolatzea beste bainu-fluido batzuk baino.
4.1 Azido-erlazioa (azidotasun osoaren eta azidotasun askearen arteko erlazioa)
Azido proportzioa handitzeak fosfatazioaren erreakzio-abiadura azkartu dezake eta fosfatazioa egin dezakeestaldurameheagoa.Baina azido-erlazio altuegiak estaldura-geruza meheegia egingo du, eta horrek errautsak fosfatatzea eragingo du;azido-erlazio baxuak fosfatatzeko erreakzio-abiadura motelduko du, korrosioarekiko erresistentzia murrizten du eta fosfatatze-kristalak lodi eta porotsu bihurtuko ditu, horrela fosfatazioaren piezaren herdoil horia eragingo du.
4.2 Tenperatura
Bainu-fluidoaren tenperatura behar bezala handitzen bada, estaldura eratzeko abiadura azkartu egiten da.Baina tenperatura altuegiak azido erlazioaren aldaketan eta bainu-fluidoaren egonkortasunean eragingo du, eta bainu-fluidoaren zepa-kopurua handituko du.
4.3 Sedimentu-kopurua
Etengabeko fosfato-erreakzioarekin, bainu-fluidoaren sedimentu-kopurua pixkanaka handituko da eta gehiegizko sedimentuek piezaren gainazaleko interfazearen erreakzioan eragina izango dute, fosfato-estaldura lausoa sortuz.Beraz, bainu-fluidoa prozesatutako pieza kopuruaren eta erabilera-denboraren arabera isuri behar da.
4.4 Nitrito NO-2 (azelerazio-agentearen kontzentrazioa)
NO-2k fosfatoaren erreakzioaren abiadura bizkortu dezake, fosfato estalduraren dentsitatea eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezake.NO-2 eduki handiegiak estaldura-geruza orban zuriak sortzea erraztuko du, eta eduki baxuak estaldura eratzeko abiadura murriztuko du eta herdoil horia sortuko du fosfato estalduran.
4.5 SO2-4 sulfato erradikala
Desugertze-soluzioaren kontzentrazio altuegiak edo garbiketa-kontrol eskasak sulfato erradikala erraz handitu dezake bainu-fluidoan, eta sulfato-ioi altuegiak fosfatoaren erreakzio-abiadura motelduko du, fosfato-estaldura kristal lodia eta porotsua eta korrosioarekiko erresistentzia murriztuko du.
4.6 Fe2+ burdinazko ioia
Fosfato-soluzioan ioi ferroso-eduki handiegiak fosfato-estalduraren korrosioarekiko erresistentzia gutxituko du giro-tenperaturan, fosfato-estalduraren kristala lodi bihurtuko da tenperatura ertainean, fosfato-soluzioaren sedimentua handitu egingo da tenperatura altuan, soluzioa lokatz bihurtuko da eta azidotasun askea areagotuko du.
5. Desaktibazioa
Desaktibitatearen helburua fosfato estalduraren poroak ixtea da, bere korrosioarekiko erresistentzia hobetzea eta, batez ere, atxikimendu orokorra eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzea.Gaur egun, bi modu daude desaktibatzeko, hau da, kromoa eta kromorik gabekoa.Hala ere, gatz inorganiko alkalinoa desaktibatzeko erabiltzen da eta gatz gehienek fosfatoa, karbonatoa, nitritoa eta fosfatoa ditu, eta horrek epe luzerako atxikimendua eta korrosioarekiko erresistentzia kaltetu ditzake.estaldurak.
6. Ura garbitzea
Ur-garbiketaren helburua piezaren gainazaleko likido hondarra kentzea da aurreko bainu-fluidotik, eta ur-garbiketaren kalitateak zuzenean eragiten du piezaren fosfatazioaren kalitatea eta bainu-fluidoaren egonkortasuna.Honako alderdi hauek kontrolatu behar dira bainu-likidoaren ura garbitzean.
6.1 Lohi-hondakinen edukia ez da handiegia izan behar.Eduki handiegiak errautsak sor ditzake piezaren gainazalean.
6.2 Bainu-fluidoaren gainazalean ezpurutasun esekirik gabe egon behar da.Gehiegizko ura garbitzea sarritan erabiltzen da bainu-fluidoen gainazalean olio esekirik edo bestelako ezpurutasunik ez dagoela ziurtatzeko.
6.3 Bainu-fluidoaren pH balioa neutrotik gertu egon behar da.pH balio handiegiak edo baxuegiak bainu-likidoaren kanalizazioa erraz eragingo du, eta, ondorioz, ondorengo bainu-fluidoaren egonkortasuna eragingo du.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-23