Plating eta gisako prozesuekin alderatutagainazaleko tratamendua, garbiketa urrats hutsala dirudi.Zuetako gehienek agian ez dute mereziko inbertsio bat garbitzea, garbitzeak denbora eta dirua baino ez baitu kostatzen.Baina, hain zuzen ere, garbiketa funtsezkoa da produktuaren kalitaterako eta eragin handia du ondorengo prozesuan.Garbiketa hain garrantzitsua den arrazoiak aztertu behar dira.
Bero-tratamenduaren aurretik, piezaren gainazala normalean garbi ikusten da eta ikuskapenean akatsik gabe dago.Hala ere, tratamendu termikoaren ondorengo prozesuetan (nitrurazioa adibidez), gainazaleko garbitasun eskasak eragindako arazoak agerian geratzen dira.Produktu akastunak birlantzea garestia da denbora eta diru aldetik, eta produktu akastunak ezin dira kasu gehienetan birlanizatu.
Arazo horietakoren bat izanez gero, arrazoiak ahalik eta azkarren ikertu beharko genituzke.Kausa mekanikoak eta ekipamenduak egiaztatu behar dira lehenik: material mota, piezen forma, nitrurazio-labearen prozedura eta prozesaketa mekanikoa.Faktore hauek baztertzen badira, akatsa normalean piezaren gainazalean difusio-blokeatzeko geruza ikusezin batek eragin ohi du, hau da, akatsa eragiten duen ikusmen garbiko piezaren gainazaleko hondakin bat da.
Bero-tratamenduaren aurretik, piezak hainbat prozesu jasaten ditu, eta ondorioz gainazaleko aldaketak eragiten ditu.Bi aldaketa mota nagusi daude.
Aldaketa mekanikoak: deformazioa;estrusioa;artezketa.
Aldaketa kimikoak: fosfato-geruzak (adibidez, marrazketan laguntzeko zink fosfatatzea);korrosioaren aurkako konposatuak;kloroa, fosforoa edo sufrea hozteko lubrifikatzaileetan, saponifikazio-likidoetan, olioan eta beste gehigarri batzuetan egon daitezke;gainazaleko pitzadurak hautemateko erreaktiboa.
Nola garbitu piezak gainazaleko garbitasuna bermatzeko?
Normalean % 95-99 ura % 1-5 garbiketa-agentearekin erabiltzen da pieza garbitzeko, eta uraren kalitatea oso garrantzitsua da.Lehortu ondoren, uretan dauden ezpurutasunak, hala nola kaltzioa, magnesioa, sodioa, potasioa eta kloruroa, piezaren gainazalean gera daitezke difusio-hesi bat eratzeko; beraz, 50 µS/cm-ko eroankortasuna duen ur deionizatua erabili behar da saihesteko. garbiketan arazoak.
Ur-garbiketa-sistemak bi osagai mota ditu: garbitzaile nagusia eta gainazal-aktiboa.
Garbiketa-agente nagusia: substantzia ez-organikoak edo organikoak ditu, hala nola alkaliak, fosfatoak, silikatoak eta amina.pH-a doitu dezake, eroankortasun elektrikoa eman eta koipea saponifika dezake.
Gainazaleko agente aktiboa: substantzia organikoak ditu, hala nola alkil bentzeno sulfonatoak eta gantz-alkohol etoxilatoak, eta olioak eta gantzak disolbatzeko eta barreiatzeko eginkizunak betetzen ditu.
Ur-garbiketaren lau parametro garrantzitsuak garbiketa-likidoa, garbiketa-denbora, garbiketa-tenperatura eta garbiketa-metodoa dira.
1. Garbiketa-likidoa
Garbiketa-fluidoak piezara (material mota), egungo ezpurutasunetara eta ondorengoetara egokitu behar dugainazaleko tratamendua.
2. Garbiketa denbora
Garbiketa-denbora kutsadura motaren eta kantitatearen araberakoa da eta garbiketa-lerroaren sekuentziaren araberakoa izan daiteke, ondorengo lan-urratsak ez oztopatzeko.
3. Garbiketa tenperatura
Garbiketa-tenperatura handiagoak olioaren biskositatea murriztuko du eta koipea urtuko du, substantzia hauek kentzea azkarrago eta errazago eginez.
4. Garbiketa metodoa
Garbiketa ekipoen bidez funtzio desberdinak sartzen dira, hala nola: tankearen zirkulazioa, gainezkatzea, ihinztatzea eta ultrasoinua.Garbiketa metodoa pieza motaren eta formaren, kutsaduraren eta erabilgarri dagoen garbiketa denboraren araberakoa da.
Lau parametro hauek benetako egoerara egokitu behar dira.Energia hornidura gehiago (mekanikoa, termikoa edo kimikoa) edo tratamendu-denbora luzeagoak garbiketa-efektua hobetuko du.Gainera, garbiketa-fluidoaren fluxu indartsuago batek garbiketa-efektua hobetuko du tenperatura baxuetan.
Azpimarratzekoa da kutsatzaile batzuk oso ondo lotuak daudela eta ezin direla garbiketa bidez kendu.Kutsatzaile horiek normalean artezketa, harea leherketa eta aurre-oxidazioaren bidez soilik kendu daitezke.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-24