Salgai lehorrak partekatzea Estaldura hutsegite arrunten azterketa eta tratamendua

Pintura prozesuan zehar,estalduraarazoak ezinbestean gertatuko dira, akats batzuk estalduraren ontze- eta lehortze-prozesuan gertatzen dira eta beste batzuk erabiltzen hasi ondoren.
Eraikuntza-estaldura-prozedura eskasek hainbat arazo sor ditzakete.Eraikuntza-ekipoak behar bezala edo normalean ondo mantentzen ez badira, edo eraikitzaileak gaitasun eskasak baditu, estaldura-akatsak erraz sor daitezke.Esperientziadun aplikatzaileek arazo batzuk saihestu ditzakete, baina batzuk saihestezinak dira.Eguraldi-baldintzek azken emaitzan eragin handia dutenean, sor ditzaketen beste baldintza batzuk ulertu behar dituguestalduraakatsak, arazoak eraginkortasunez saihestu ahal izateko.
Estalduraren ohiko akatsen azterketa eta tratamendua
1. Olioa kentzea ez dago garbi
Uretan oinarritutako garbiketa-agentea: (kausaren analisia)
1, Koipegabetzeko deposituaren kontzentrazioa baxuegia da
2、Koipegabetzeko tenperatura baxua da eta denbora laburra da
3, zirrikituaren zahartze likidoa
Irtenbidea:
1、Gehitu koipe-kentzailea, egokitu kontzentrazioa, proba adierazleak
2、Goratu koipegabetzeko deposituaren tenperatura eta luzatu murgiltzeko denbora
3, Ordeztu deposituaren likidoa
Disolbatzaile organikoa: (kausen analisia)
1、Disolbatzailearen olio-edukia altuegia da
2、Koipegabetzeko denbora laburregia da
Irtenbidea:
1, Ordeztu disolbatzailea
2、Doitu ordua

2. Leherketa-kalitate eskasa
Kausen azterketa:
1 、 Lehergailuaren oxidazio azala ez dago garbi
2、Altzairua olioarekin
3、Piezaren deformazioa eta ubeldurak
Irtenbidea:
1、Egokitu tiroaren denbora eta korronte elektrikoa
2. Ordeztu altzairuzko planoa
3, Egokitu granailatuaren karga-bolumena, korronte elektrikoa eta leherketa-denbora (pieza berezia ezin da granailatua izan)

3.Deposituaren likidoaren zahartzea
Kausen azterketa:
1, Eguzki-argiak deposituaren likidoan distira egiten du
2 、 Azido, alkali, azido fosforikoa, azido klorhidrikoa edo disolbatzaile organikoak deposituaren likidoan sartzen dira
3、Altzairuzko tiroa eta herdoila deposituaren likidoan sartzen dira
4、Estaldura likidoaren indizea ez da normala
5、Deposituaren likidoa ez da askotan eguneratzen
Irtenbidea:
1, Saihestu eguzki-argia deposituaren likidoaren esposizioa
2, Tankaren likidoak azido, alkali eta materia organikoetatik urrun egon behar du, etab.
3、Deposituaren ohiko garbiketa, 100 sareko iragazkiarekin, deposituaren likidoan iman bat jartzen duzun bitartean.
4, Ikuskatu deposituaren likidoa egunero eta egokitu denboraz
5、Kontrolatu zorrozki deposituaren likidoaren biltegiratze-tenperatura (10 ℃), eta eguneratu artifizialki beharrezkoa denean.

4. Piezen atxikimendu eskasa
Kausen azterketa:
1、Olioa kentzea desegokia
2、Balastaren kalitatea ez da ona
3 、 Slot likidoaren zahartzea, adierazle ezegonkorrak eta zirrikituaren likidoaren ezpurutasunak
4, Ontze tenperatura eta denbora ez dira nahikoa
5、Estaldura geruza lodiegia da
Irtenbidea:
1, Egiaztatu olioa kentzearen eragina
2, Egiaztatu granailaren kalitatea
3、Detektatu eta egokitu deposituaren likido-indizea garaiz
4, Egiaztatu ontze-tenperatura eta denbora
5 、 Doitu estalduraren lodiera estalduraren eta gatz-ihindura-denbora ziurtatzeko

5. Isurketa duen pieza
Kausen azterketa:
1 、 Biskositatea altuegia da, piezaren tenperatura altuegia da
2、Abiadura zentrifugo motela, aldiz gutxi, denbora laburra
3、Piezak burbuilak ditu estalduraren ondoren
4, Pieza berezia
Irtenbidea:
1, Jaitsi biskositatea barrutiraino, pieza giro-tenperaturara hoztu behar da estaldura baino lehen
2、Doitu zentrifugoaren denbora, aldiz kopurua eta biraketa-abiadura
3、Puztu pieza sareko gerrikoan estaldura ondoren
4, Erabili eskuila behar duzunean

6.Piezaren korrosioaren aurkako errendimendu eskasa
Kausen azterketa:
1、Olioa kentzea desegokia
2, Granailaren kalitatea ez da ona
3 、 Slot likidoaren zahartzea, adierazle ezegonkorrak eta zirrikituaren likidoaren ezpurutasunak
4, Ontze tenperatura altuegia edo baxuegia da, denbora nahikoa ez
5、Estaldura kopurua ez da nahikoa
Irtenbidea:
1, Egiaztatu olioa kentzearen eragina
2, Egiaztatu granailaren eragina
3, Ikuskatu deposituaren likidoen adierazleak eta egokitu egunero
4 、 Egiaztatu sinterizazio-tenperatura eta egokitu garaiz
5 、 Bakoitzak estaldura esperimentu kopuru on batekin estalita, prozesua doitzeko

7. Dacromet estaldura ez da arrakastatsua
Kausen azterketa:
1、Piezaren olioa kentzea ez dago garbi
2、Piezak azala oxidatua edo herdoila du
3, estaldura-pinturaren biskositatea eta grabitate espezifikoa baxuegiak dira
4, Lehorra isurtzea
5、Piezaren eta deposituaren likidoaren arteko tenperatura-aldea handiegia da
Irtenbidea:
1, berriro olioztatzea, ur filmaren metodoa hautematea
2, Egokitu leherketa-denbora, leherketa-kalitatea sailkatu arte
3、Doitu estaldura-pintura-indizea
4 、 Doitu zentrifugoaren abiadura, denbora eta denborak
5 、 Ziurtatu estaldura kopurua eta murriztu tenperatura aldea