An argitaratua 2018-11-12Dacromet estaldurak, zink malutaren estaldura izenez ere ezagutzen dena, azken hau ezin dela lortu abantaila du ohiko elektrogalvanizatu eta beroan galbanizazio teknikekin alderatuta.Zink maluta estaldurak abantaila hauek ditu:
#1.Korrosioarekiko erresistentzia paregabea
Zinkaren babes elektrokimiko kontrolatuak, zink/aluminio xaflen blindaje-efektuak eta kromatoaren autokonponketa-efektuak Dacromet estaldura korrosioarekiko oso erresistentea da Dacromet estaldura gatz neutroan probatzen denean.100 ordu inguru behar dira estaldura 1um grabatzeko, hau da, galbanizazio tratamendu tradizionala baino 7-10 aldiz hobea.Gatz ihinztadura neutroaren probak 1000 ordu baino gehiago iraun dezake (8um-ko lodiera edo gehiagoko estaldura), eta batzuk are handiagoak, hau ezin da galbanizatu eta beroan galbanizatutako geruzekin.
#2.Beroarekiko erresistentzia bikaina
Dakoro estalitako azido kromikoko polimeroak kristal urik ez duenez eta aluminio/zink xaflaren urtze-puntua altua denez, estaldurak tenperatura altuko korrosioarekiko erresistentzia bikaina du.Dacromet estaldurak 300 º C-ko beroarekiko erresistentzia-tenperatura du. Etengabe erabil daiteke denbora luzez 250 º C-tan. Bere korrosioarekiko erresistentzia ez da ia eraginik, eta galvanizatutako zink-geruzaren gainazaleko pasivazio-filma inguruan suntsitzen da. 70 º C, eta korrosioarekiko erresistentzia beherakada handia da.
#3.Hidrogeno hauskortasunik ez
Dacromet-en tratamendu teknikoan, ez dago garbiketa azidorik, elektrodeposiziorik, oliozko kentze elektrikorik, etab., eta ez dago elektro-galvanizazio prozesuak eragindako hidrogenoaren bilakaeraren erreakzio elektrokimikorik, beraz, materialak ez du hidrogeno hausturarik eragingo.Beraz, bereziki egokia da pieza elastikoak eta erresistentzia handiko piezak maneiatzeko.
#4.Berreskuragarritasun ona
Dacromet estalduraren itxura zilar-grisa da, substratuarekiko atxikimendu ona eta hainbat estaldurarekin.Goiko geruza gisa edo estaldura ezberdinetarako primer gisa erabil daiteke.Erreakzio elektrokimikoak metalen artean gertatzen dira potentzial diferentziaren ondorioz.Galbanizatutako geruzetarako, burdinezko zein aluminiozko geruzak elektrokimikoki erresistenteak dira eta korrosioarekiko erresistentzia asko murrizten dute.Dacromet-en korrosioaren aurkako geruzarentzat, korrosioaren aurkakoa azido kromikoaren pasivazioan eta zink-geruzaren sakrifizio kontrolatuan oinarritzen denez, ez da korrosio elektrokimikorik sortzen, beraz, Zn-kontsumoa Al-ren korrosioa nahiko kendua da.
#5.Iragazkortasun bikaina
Dacromet tratamendu-fluidoa piezaren juntura estuan sar daiteke herdoilaren aurkako estaldura osatzeko.Galvanizazio-metodoa erabiltzen bada, tutu-kidearen barruko gainazala ia ez da estalitako babes-efektua dela eta.Hala ere, Dacromet tratamendua estaldura bidez aplikatzen denez eta iragazkortasun ona duelako, herdoila prebenitzeko gaitasuna barnean eta kanpoan hobetzeko aplika daiteke.
#6.Kutsadurarik ez
Zinka electroplatingean, zinka, alkalia, azido kromikoa eta abar dituen ur zikinen isurketaren arazoa dago, eta horrek kutsadura handia eragingo du.Beroko zinkaren tenperatura altua da, eta askatutako zink-lurruna eta HCL kaltegarriak dira giza osasunerako.Egungo bero-zinkaren ekoizpen gehiena hiri eta landa eremuetatik urrun egin behar da.Dacromet prozesuak metalen korrosioaren babesaren eremu berri bat sortu du.Dacromet tratamendua prozesu itxia denez, gozogintza prozesuan lurruntzen diren substantziak ura dira batez ere, ez dute kontrolatzen diren beste substantzia kaltegarririk eta ez dute ingurumenerako kutsadurarik.
Zink malutaren estaldurari buruz gehiago jakiteko, jarri arreta gure webgunera: www.junhetec.com
Argitalpenaren ordua: 2022-01-13